Станок для заточки плоских ножей (для ледозаливочных машин Zamboni, Engo) 2500мм

1. Ручная подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "Р") - каретка толкается вручную, инструмент (шлифовальный камень) необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала;
2. Автоматическая подача каретки, ручная подача инструмента (исполнение - "А") - каретка двигается автоматически, инструмент необходимо постепенно придвигать к ножу поворотом штурвала;
3. Автоматическая подача каретки, автоматическая подача инструмента на программируемую глубину (исполнение - "А+"), автоматическая остановка по достижению заданной глубины заточки - на пульте управления задается уровень съема в долях миллиметра, каретка двигается автоматически, инструмент постепенно придвигается к ножу автоматически, по достижении заданного уровня съема станок останавливается.

Таким образом, станок стандартной точности, предназначенный для заточки плоских ножей длиной до 1600 мм, в исполнении с ручной подачей каретки и инструмента, получает наименование "СДНSt 1600 Р". Жесткость конструкции заточного станка: В станках серии "СДН" используется станина, сваренная из стальных труб квадратного и прямоугольного сечения. По сравнению с чугунными станинами она имеет несколько меньшую жесткость. Специалистами нашего предприятия разработана методика обеспечения точности заточного станка с учетом особенностей сварной станины, которая позволяет стабильно обеспечивать заявленную точность весь срок эксплуатации станка.

Опорные поверхности базирования заготовки шлифуются специальной кареткой, которая перемещается по тем же направляющим по которым будет двигаться и рабочая каретка станка. Это гарантирует параллельность опорных поверхностей заготовки - направляющим каретки. После установки станка на место эксплуатации, его закрепление на фундаменте позволяет дополнительно увеличить жесткость станины и обеспечить долговременную стабильность ее геометрии. Станок состоит из следующих основных частей:

1. Станина;
2. Опорные площадки;
3. Фиксаторы механические (опционально - дополнительные магнитные);
4. Интегрированные направляющие;
5. Подвижная каретка (с электроприводом для «А» и «А+»);
6. Головка шлифовальная, регулируемая по углу наклона;
7. (для «А+») Механизм автоматического движения инструмента;
8. Насос системы жидкостного охлаждения; 9. Шланги системы жидкостного охлаждения;
10.Резервуар для охлаждающей жидкости двухсекционный;
11.Гибкий транспортер для кабеля;
12. Защитные кожухи; 13.(для «А» и «А+»)

Выносной пульт управления (с блоком программирования съема для «А+») Опорные площадки станка - шлифованные. Шлифовка производится специальной технической шлифовальной головкой, аналогичной шлифовальной головке самого станка, что обеспечивает полное соответствие поверхности рабочего стола и направляющей. Фиксаторы станка - поворотные, позволяют крепить на рабочий стол ножи различной ширины. Количество фиксаторов определяется длинами затачиваемых на станке ножей. По желанию заказчика станок дополнительно может быть оборудован системой магнитной фиксации заготовки; Интегрированная направляющая - обеспечивает жесткую фиксацию шлифовальной головки во всех направлениях.

Положение шлифовального узла может регулироваться как по углу наклона, так и в горизонтальной плоскости. Привод подачи каретки (опция) - обеспечивает возвратно-поступательное движение каретки в автоматическом режиме. Интервал рабочего стола, в котором происходит перемещение каретки, может быть гибко настроен в зависимости от длины затачиваемого ножа. По желанию заказчика станок может быть оборудован системой плавной регулировки скорости движения подвижной каретки; Система подачи охлаждающей жидкости - состоит в т. ч. из вогнутого поддона, изготовленного таким образом, чтобы частички металла и абразива, образующиеся при шлифовании задерживались в поддоне, а сама отработанная жидкость стекала в трехсекционный бак, в первом отделении которого происходит осаждение металлических частиц попавших в бак, во втором фильтрация жидкости, в третьем - охлаждающая жидкость отстаивается, и из этого отделения происходит забор жидкости при помощи надежного центробежного насоса.

Другие технические характеристики:

Напряжение питания, В. 380 или 220
Мощность основного двигателя, кВт. 1,5
Мощность двигателя подачи каретки (если установлен), кВт. 0,25
Скорость электромеханической подачи каретки, м/мин. 9,0
Съем материала за 1 цикл (в исполнении А+), мм. 0,05
Вес станка (зависит от длины станка), кг. 300 - 800
Скорость вращения шлифовального круга, об/мин. 2800
Заточной круг, диаметр, мм. 150
Заточной круг, толщина, мм. 80
Заточной круг, посадочный диаметр, мм. 32
Электрические параметры насоса. 380 или 220 В, 0,18 кВт
Объем охлаждающей жидкости, л. 17

Гарантия на оборудование – 1 год. Срок изготовления станка от 25 до 65 рабочих дней в зависимости от спецификации и текущей загруженности производства. Стандартная предоплата – 60%. Окончательный расчет перед отгрузкой. Станок упаковывается в деревянный ящик, доставка осуществляется различными транспортными компаниями, либо отдельными машинами. По желанию заказчика станок может быть модернизирован, технические характеристики изменены.

Габаритные размеры станка,
ДхШхВ, мм. (Lножа+1120)х660х1450

Транспортные габариты станка в упаковке, ДхШхВ, мм./масса, кг
СДН 2500 3800х900х1680/640